Sprzęt do recyklingu oleju silnikowego do destylacji molekularnej ODM

System regeneracji/regeneracji zużytego oleju

Zużyty olej mineralny odnosi się do oleju mineralnego, który został utleniony, zanieczyszczony zanieczyszczeniami lub narażony na działanie ciepła, który utracił swoje właściwości fizyczne i chemiczne i musi zostać wymieniony.Istnieją różne rodzaje powszechnych odpadowych olejów mineralnych, takie jak zużyty olej silnikowy wewnętrznego spalania, zużyty olej silnikowy i zużyty olej transformatorowy.
Naszym rozwiązaniem będzie otrzymywanie surowcowych olejów bazowych poprzez oddzielne odparowanie, a następnie rafinację lekkich składników, takich jak lekki biodiesel i inne surowce bazowe.
Proces przyjmuje metodę łączenia ponownego oczyszczania i rafinacji.Najpierw usuwamy ciało stałe
Cząsteczki mechaniczne i woda są fizycznie usuwane ze zużytego oleju, następnie eliminujemy
Oleje lekkie są ekstrahowane z olejów smarowych poddanych wstępnej obróbce przez kolumnę frakcjonującą.Na koniec stosujemy zaawansowane
Technologia destylacji molekularnej w warunkach wysokiej próżni pozwala nam na otrzymywanie
Regenerowane oleje o działaniu zbliżonym do naturalnych olejów bazowych.

Opis procesu
(1) Jednostka obróbki wstępnej
Wstępna obróbka jest konieczna w przypadku większości zużytych recyklingów oleju.Po pierwsze, najwięcej wody i
zanieczyszczenia mechaniczne zostały z grubsza usunięte przez naturalną sedymentację przez pewien czas w godz
specjalnej temperaturze, a następnie używamy separatora wirowania, aby usunąć więcej wody

i zanieczyszczeń przed wysłaniem zużytego oleju do następnej jednostki.Jeśli zużyty olej jest bardzo zły, użyjemy
flokulacja w celu usunięcia części gumy, smoły i zmniejszenia liczby kwasowej.

(2) Jednostka destylacyjna
Ta jednostka jest głównym procesem.Po pierwsze, aby uzyskać dobrej jakości olej bazowy, poddany obróbce wstępnej
olej jest przesyłany do jednej lub dwóch specjalnych wież, zapach i lekki olej są usuwane przez te wieże i
następnie olej jest wysyłany do naczynia odgazowującego w wysokiej próżni przed destylacją na krótkiej ścieżce w celu
usunąć nadmiar związku lotnego.Zwykle używamy dwóch lub trzech destylatorów o krótkiej ścieżce
zdobądź kilka olejów bazowych, którestopnie lepkościjest również inny, oczywiście, są różne
próżni roboczej i temperatury w każdej destylatorze o krótkiej ścieżce, sugerujemy trzyetapowe
destylator o krótkiej ścieżce powinien być lepiej stosowany w twoim zakładzie, aby uzyskać wysoką wydajność produktu
Przepustowość 10 000 TPA.

(3) Jednostka rafinacji gliny
Różna jednostka destylacyjna z oleju bazowego jest wysyłana w częściach do różnych odbarwiania
naczynie, które działa w specjalnej temperaturze i próżni, i będzie trochę aktywnej gliny
dodaje się do naczynia w zależności od jakości wejściowego oleju bazowego, po pewnym czasie olej bazowy
z aktywną glinką jest przesyłany do maszyny filtracyjnej, a następnie otrzymujemy finalny olej bazowy z dobrym
kolor i stabilna jakość.

Projekt w Arabii Saudyjskiej

Projekt w Zibo, Shandong, Chiny

Projekt w Malezji

• Projektowanie i produkcja urządzeń głównych, projektowanie lub magazynowanie urządzeń pomocniczych.
• Dokumenty dotyczące projektu i urządzenia.
• Produkcja, dostawa, montaż i uruchomienie instalacji pod klucz oraz komponentów.
• Testowanie pod kątem inżynierii i wydajności.
• Konserwacja i naprawa urządzeń.
• Otrzymując wiadomości o problemach z systemem indestylacji klienta, FOREVER odpowiada i dostarcza rozliczony projekt w ciągu 24 godzin.Jeśli to konieczne, dołożymy wszelkich starań, aby wysłać doświadczonego inżyniera serwisu w ciągu 72 godzin.W przypadku dostarczonego przez nas produktu zapewniamy bezpłatne materiały i części zamienne w ramach gwarancji.
• Szkolenie personelu klienta

Sichuan Forever Chemical Engineering Technology Co., Ltd. została założona w 2004 roku z kapitałem zakładowym w wysokości 35 milionów RMB i jest w posiadaniu Sichuan Forever Investment Holding Group Co., Ltd.. Firma jest wojskowym i cywilnym przedsiębiorstwem high-tech specjalizuje się w badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji i sprzedaży sprzętu intelektualnego oraz projektowaniu procesów technologii separacji w projektach inżynierii chemicznej, a także w generalnym wykonawstwie.

Dzięki nowej technologii separacji byliśmy w stanie przeprowadzić badania i rozwój technologii wytwarzania mieszanin cieczy, takich jak destylacja molekularna, odparowanie opadającej warstwy, wysokowydajna rektyfikacja, odparowanie wieloefektowe, destylacja MVR, destylacja supergrawitacyjna i membrana parowania /destylacja folii itp. W międzyczasie z powodzeniem opracowaliśmy pakiet rzemieślniczy i przemysłowe zintegrowane rozwiązania aplikacyjne z zastrzeżonymi prawami patentowymi, w sekcjach takich jak regeneracja cieczy do usuwania paneli LCD, destylacja wodnego roztworu izopropanolu, destylacja wodnego roztworu metanolu, regeneracja zużytego oleju mineralnego, Rafinacja wosku Fischera-Tropscha, rafinacja estrów etylowych oleju rybnego, nieszkodliwe oczyszczanie wysoko toksycznych ścieków organicznych i produkcja biodiesla.

Trzymamy się tradycji z naszej przeszłości jako przedsiębiorstwa wojskowego, a jest to zasada „uczynić doskonałość doskonalszą”.Poza tym dzięki zaawansowanym i niezawodnym systemom kontroli jakości produkcji oraz wysoce kompetentnym zespołom pracowników, a także bogatemu doświadczeniu w zastosowaniach przemysłowych i realizacji projektów inżynierskich, jesteśmy w stanie zaoferować gamę produktów i usług chronionych prawami patentowymi.Te z nich obejmują podstawowe / główne wyposażenie, urządzenie laboratoryjne, kompletny zestaw urządzeń projektowych i instalację pod klucz, które mogą być szeroko stosowane do usuwania i regeneracji rozpuszczalników odpadów elektronicznych, kompleksowego wykorzystania zużytego oleju mineralnego oraz separacji i rafinacji materiałów itp..