Sprzęt do recyklingu zużytego oleju o wysokiej czystości dla zakładu produkcyjnego

Regeneracja oleju odpadowego/układ regeneracji oleju odpadowego

Odpadowy olej mineralny odnosi się do oleju mineralnego, który został utleniony, zanieczyszczony zanieczyszczeniami lub pod wpływem ciepła i utracił swoje właściwości fizykochemiczne i musi zostać wymieniony.Istnieje wiele rodzajów typowych odpadowych olejów mineralnych, takich jak odpadowy olej silnikowy spalinowy, odpadowy olej silnikowy i odpadowy olej transformatorowy.
Nasze rozwiązanie pozwoli uzyskać surowcowe oleje bazowe poprzez oddzielne odparowanie, a następnie rafinację lekkich komponentów, takich jak lekki biodiesel i inne surowcowe oleje bazowe.
Proces wykorzystuje kombinację ponownego oczyszczania i rafinacji.

Najpierw usuwamy cząstki stałe mechaniczne, a woda jest fizycznie oddzielana od zużytego oleju;

który następnie usuwamy, olej lekki jest ekstrahowany z oleju smarowego poddanego wstępnej obróbce za pomocą kolumny frakcjonującej;

Wreszcie, stosujemy zaawansowaną technologię destylacji molekularnej w warunkach wysokiej próżni. Funkcja zregenerowanego oleju jest zbliżona do naturalnego oleju bazowego.

Opis procesu
(1) Jednostka obróbki wstępnej
Obróbka wstępna jest konieczna w przypadku recyklingu większości zużytego oleju.Po pierwsze, najwięcej wody i
zanieczyszczenia mechaniczne zostały z grubsza usunięte przez naturalną sedymentację przez pewien czas w
specjalna temperatura, a następnie używamy separatora wirującego, aby usunąć więcej wody

i zanieczyszczenia, zanim zużyty olej zostanie wysłany do następnej jednostki.Jeśli zużyty olej jest bardzo zły, użyjemy
flokulacja w celu usunięcia gumy, smoły i zmniejszenia liczby kwasowej.
(2) Jednostka destylacyjna
Ta jednostka jest podstawowym procesem.Po pierwsze, aby uzyskać dobrej jakości olej bazowy, poddawany jest wstępnej obróbce
olej jest wysyłany do jednej lub dwóch specjalnych wież, zapach i lekki olej są usuwane przez te wieże i
następnie olej jest przesyłany do naczynia rozprężnego w wysokiej próżni przed destylacją krótkościeżkową w celu:
usuń nadmiar lotnego związku.Zwykle używamy dwóch lub trzech destylacji krótkich ścieżek, aby
zdobądź kilka olejów bazowych, którestopnie lepkościteż jest inaczej, oczywiście są różne
operacyjna próżnia i temperatura w każdej destylarni krótkiej ścieżki, sugerujemy trzy etapy;
destylator krótkościeżkowy powinien być lepiej stosowany w twoim zakładzie, aby uzyskać wysoką wydajność produktu przy
Przepustowość 10 000 TPA.
(3) Jednostka rafinacji gliny
Różne jednostki destylacyjne z oleju bazowego są wysyłane dzielone do różnych odbarwień
naczynie, które działa w specjalnej temperaturze i próżni, a trochę aktywnej gliny będzie
dodawany do naczynia w zależności od jakości wejściowego oleju bazowego, po pewnym czasie olej bazowy
z aktywną gliną jest przesyłana do maszyny filtracyjnej, a następnie otrzymujemy finalny olej bazowy z dobrą
kolor i stabilna jakość.

Projekt w Arabii Saudyjskiej

Projekt w Zibo, Shandong, Chiny

Projekt w Malezji

• Projektowanie i produkcja głównych urządzeń, projektowanie lub magazynowanie urządzeń wtórnych.
• Dokumenty do projektu i urządzenia.
• Produkcja, dostawa, montaż i uruchomienie instalacji pod klucz oraz komponentów.
• Testowanie pod kątem inżynierii i wydajności.
• Konserwacja i naprawa urządzeń.
• Otrzymując wiadomości o problemach z systemem destylacji klienta, FOREVER odpowie i dostarczy rozliczony projekt w ciągu 24 godzin.Jeśli to konieczne, dołożymy wszelkich starań, aby wysłać doświadczony inżynier serwisowy w ciągu 72 godzin.Na dostarczony przez nas produkt bezpłatnie dostarczymy materiały i części zamienne w ramach gwarancji.
• Szkolenie personelu klienta

Sichuan Forever Chemical Engineering Technology Co., Ltd. została założona w 2004 roku z kapitałem zakładowym w wysokości 35 milionów RMB i jest własnością Sichuan Forever Investment Holding Group Co., Ltd. Firma jest przedsiębiorstwem high-tech od wojska do cywila specjalizuje się w badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji i sprzedaży sprzętu intelektualnego oraz projektowaniu procesów technologii separacji w projektach inżynierii chemicznej, a także generalnym wykonawstwie.

Dzięki nowej technologii separacji byliśmy w stanie przeprowadzić badania i rozwój technologii tworzenia separacji ciekłych mieszanin, takich jak destylacja molekularna, odparowanie opadającego filmu, wysokowydajna rektyfikacja, odparowanie wieloefektowe, destylacja MVR, destylacja supergrawitacyjna i membrana odparowująca / destylacja folii itp. W międzyczasie z powodzeniem opracowaliśmy pakiet do tworzenia procesów i zintegrowane rozwiązania aplikacji przemysłowych z zastrzeżonymi prawami patentowymi, w takich sekcjach, jak regeneracja cieczy do usuwania paneli LCD, destylacja wodnego roztworu izopropanolu, destylacja wodnego roztworu metanolu, regeneracja odpadowego oleju mineralnego, Rafinacja wosku Fischera-Tropscha, rafinacja estrów etylowych oleju rybiego, nieszkodliwe oczyszczanie wysokotoksycznych ścieków organicznych i produkcja biodiesla.

Stosujemy tradycję z naszej przeszłości jako przedsiębiorstwa wojskowego i jest to zasada „uczyń doskonałość doskonalszą”.Ponadto dzięki zaawansowanym i niezawodnym systemom kontroli jakości produkcji oraz wysoko kompetentnym zespołom kadrowym, a także bogatemu doświadczeniu w zakresie zastosowań przemysłowych i realizacji projektów inżynierskich, jesteśmy w stanie zaoferować szereg produktów i usług z własnymi prawami patentowymi.Te, które obejmują rdzeń / główny sprzęt, urządzenie laboratoryjne, kompletny zestaw urządzeń projektowych i instalację pod klucz, które mogą być szeroko stosowane do usuwania i regeneracji rozpuszczalników odpadów elektronicznych, kompleksowego wykorzystania odpadowego oleju mineralnego oraz separacji i rafinacji materiałów itp..