Sprzęt do recyklingu olejów mineralnych z systemem próżniowym

Regeneracja oleju odpadowego/układ regeneracji oleju odpadowego

Odpadowy olej mineralny odnosi się do oleju mineralnego, który został utleniony, zanieczyszczony zanieczyszczeniami lub dotknięty oddziaływaniem termicznym i utracił swoje właściwości fizyczne i chemiczne, dlatego należy go zastąpić.Istnieją różne rodzaje zwykłego odpadowego oleju mineralnego, takie jak zużyty olej z silników spalinowych, zużyty olej silnikowy i zużyty olej transformatorowy itp.

Nasze rozwiązanie pozyska surowy olej bazowy poprzez oddzielne odparowanie, a następnie rafinację lekkich składników, takich jak lekki biodiesel i inny surowy olej bazowy.

Proces obejmuje ponowne oczyszczanie połączone z rafinacją.Po pierwsze usuwamy ciało stałe
cząstki mechaniczne i wodę ze zużytego oleju metodami fizycznymi, a następnie eliminujemy
lekki olej ze wstępnie przetworzonego oleju smarowego za pomocą kolumny frakcjonującej.Na koniec aplikujemy zaawansowane
technologia destylacji molekularnej w warunkach wysokiej próżni, dzięki czemu możemy uzyskać
olej regeneracyjny o działaniu zbliżonym do naturalnego oleju bazowego.

Opis procesu
(1) Jednostka obróbki wstępnej
Obróbka wstępna jest konieczna w przypadku recyklingu większości zużytego oleju.Po pierwsze, najwięcej wody i
zanieczyszczenia mechaniczne zostały z grubsza usunięte przez naturalną sedymentację przez pewien czas w
specjalną temperaturę, a następnie używamy separatora wirującego, aby usunąć więcej wody

i zanieczyszczenia, zanim zużyty olej zostanie wysłany do następnej jednostki.Jeśli zużyty olej jest bardzo zły, użyjemy
flokulacja w celu usunięcia gumy, smoły i zmniejszenia liczby kwasowej.
(2) Jednostka destylacyjna
Ta jednostka jest podstawowym procesem.Po pierwsze, aby uzyskać dobrej jakości olej bazowy, poddawany jest wstępnej obróbce
olej jest wysyłany do jednej lub dwóch specjalnych wież, zapach i lekki olej są usuwane przez te wieże i
następnie olej jest przesyłany do naczynia rozprężnego w wysokiej próżni przed destylacją krótkościeżkową w celu:
usuń nadmiar lotnego związku.Zwykle używamy dwóch lub trzech destylacji krótkich ścieżek, aby
zdobądź kilka olejów bazowych, które stopnie lepkości też jest inaczej, oczywiście są różne
operacyjna próżnia i temperatura w każdej destylarni krótkiej ścieżki, sugerujemy trzy etapy
destylator krótkościeżkowy powinien być lepiej stosowany w twoim zakładzie, aby uzyskać wysoką wydajność produktu przy
Przepustowość 10 000 TPA.
(3) Jednostka rafinacji gliny
Różne jednostki destylacyjne z oleju bazowego są wysyłane dzielone do różnych odbarwień
naczynie, które działa w specjalnej temperaturze i próżni, a trochę aktywnej gliny będzie
dodawany do naczynia w zależności od jakości wejściowego oleju bazowego, po pewnym czasie olej bazowy
z aktywną gliną jest przesyłana do maszyny filtracyjnej, a następnie otrzymujemy finalny olej bazowy z dobrą
kolor i stabilna jakość.

Projekt w Arabii Saudyjskiej

Projekt w Zibo, Shandong, Chiny

Projekt w Malezji

• Projektowanie i produkcja głównych urządzeń, projektowanie lub magazynowanie urządzeń wtórnych.
• Dokumenty do projektu i urządzenia.
• Produkcja, dostawa, montaż i uruchomienie instalacji pod klucz oraz komponentów.
• Testowanie pod kątem inżynierii i wydajności.
• Konserwacja i naprawa urządzeń.
• Otrzymując wiadomości o problemach z systemem destylacji klienta, FOREVER odpowie i dostarczy rozliczony projekt w ciągu 24 godzin.Jeśli to konieczne, dołożymy wszelkich starań, aby w ciągu 72 godzin wysłać doświadczony inżynier serwisowy.Na dostarczony przez nas produkt bezpłatnie dostarczymy materiały i części zamienne w ramach gwarancji.
• Szkolenie personelu klienta

Sichuan Forever Chemical Engineering Technology Co., Ltd. została założona w 2004 roku z kapitałem zakładowym w wysokości 35 milionów RMB i jest własnością Sichuan Forever Investment Holding Group Co., Ltd. Firma jest przedsiębiorstwem high-tech od wojska do cywila specjalizuje się w badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji i sprzedaży sprzętu intelektualnego oraz projektowaniu procesów technologii separacji w projektach inżynierii chemicznej, a także generalnym wykonawstwie.

Dzięki nowej technologii separacji byliśmy w stanie przeprowadzić badania i rozwój technologii tworzenia separacji ciekłych mieszanin, takich jak destylacja molekularna, odparowywanie opadającego filmu, wysokowydajna rektyfikacja, odparowywanie wieloefektowe, destylacja MVR, destylacja supergrawitacyjna i membrana odparowująca / destylacja folii itp. W międzyczasie z powodzeniem opracowaliśmy pakiet do tworzenia procesów i zintegrowane rozwiązania aplikacji przemysłowych z zastrzeżonymi prawami patentowymi, w sekcjach takich jak regeneracja cieczy do usuwania paneli LCD, destylacja z wodnym roztworem izopropanolu, destylacja z wodnym roztworem metanolu, regeneracja odpadowego oleju mineralnego, rafinacja wosku Fischera-Tropscha, rafinacja estrów etylowych oleju rybiego, nieszkodliwe oczyszczanie wysokotoksycznych ścieków organicznych i produkcja biodiesla.

Stosujemy tradycję z naszej przeszłości jako przedsiębiorstwa wojskowego i jest to zasada „uczyń doskonałość doskonalszą”.Ponadto dzięki zaawansowanym i niezawodnym systemom kontroli jakości produkcji oraz wysoko kompetentnym zespołom kadrowym, a także bogatemu doświadczeniu w zakresie zastosowań przemysłowych i realizacji projektów inżynierskich, jesteśmy w stanie zaoferować szereg produktów i usług objętych własnymi prawami patentowymi.Te, które obejmują rdzeń / główny sprzęt, urządzenie laboratoryjne, kompletny zestaw urządzeń projektowych i instalację pod klucz, które mogą być szeroko stosowane do usuwania i regeneracji rozpuszczalników odpadów elektronicznych, kompleksowego wykorzystania odpadowego oleju mineralnego oraz separacji i rafinacji materiałów itp..